电子衡器与工业互联网的对接：
作为国民经济各行业计量源头的衡器工业，近几年来电子衡器技术有了飞速的发展。但是摆在衡器行业面前的问题是：如何实现“工业互联网 + 衡器”？是摒弃现有的衡器工业自动化系统？还是建立新的衡器互联网系统？本文拟从以下两方面进行阐述：
1. 衡器制造的技术对接
我国衡器行业 以“数字、绿色”为主旋律的“智能制造”的浪潮，*谓的“数字工厂”就是把大量的现场数据转化为可执行的信息，通过自动化与信息化的融合，使装备制造电子化、数字化、网络化，进而达到智能化，由常规工业资源驱动转变为工业信息驱动。
工业互联网与衡器智能制造对接并不是摒弃当前的工业自动化系统，并以新系统取而代之。而是将现有的自动化系统与企业计划、排产和产品生命周期系统相连，使得工业互联网覆盖整个企业价值链，助力衡器企业实现更佳业务控制的连接。
智能制造数字化工厂系统框架分为四个层次：Level 1 层是现场总线层，Level 2 层是 SCADA 控制层，Level 3 层是 EAM、MES 系统管理层，Level 4 层是 ERP、HCM 系统管理层。整个框架呈现金字塔结构，zui底层是 Level 1 层，依次为 Level 2 层、Level 3 层。zui上层是 Level 4 层。从功能上分，Leve l、Level 2 属于控制阶层，而 Leve 3、Level 4 属于管理阶层。
（1）电子衡器制造业如何实现智能企业控制
工业互联网技术能够实现智能互联机器及智能互联制造设备与更广泛企业的紧密集成。这将促使制造业变得更加灵活，从而提升盈利能力。智能企业控制被视作*个中长期趋势，但其实施十分复杂，需要创建*的标准以支持信息技术（IT）与运营技术（OT）系统的融合。
新*代工业互联网能够为用户带来的zui具潜力的收益*就是打破企业内部系统间的壁垒（信息孤岛）。这些技术有助于系统和企业资源计划（ERP）系统、产品生命周期管理（PLM）系统、供应链管理和客户关系管理（CRM）系统更紧密的融合。
（2）衡器制造业如何实现资产性能管理 [2]
无线传感器的低成本部署、方便的云连接（包括广域网）和数据分析可显著提*资产性能。这些工具支持从现场轻松收集数据，并实时将其转变为可操作信息，这将进*步改进业务决策和前瞻性决策流程。
以前能效管理和预测性维护的资产性能管理应用因执行成本较*而未能广泛应用。物理连接（传感器布线成本）和逻辑连接（与现有系统整合）的成本居*不下。目前无线 IP 连接和基于云的架构可以克服这些成本障碍。新*代简单、小型化，且低成本的传感器正在不断涌现；新*代工业物联网系统将为资产性能领域带来更多的创新解决方案。
（3）衡器制造业如何实现提*操作者素质
未来员工将利用移动设备、数据分析、增强现实和透明化连接提*率。由于老*代工人（出生于 1946-1964）大量退休，操作核心业务的熟练工人出现较大缺口，而年轻*代的人员更习惯于以指尖触控的方式获得各种信息。在工业互联网时代，这些信息将通过他们熟悉的方式实时提供。
移动人机界面 (HMI) 技术的使用，比如智能手机、平板电脑和可穿戴技术，与基于 IP 的数据与信息（分析和增强现实）访问将转变操作者的工作方式。便携式无线终端将扩展其功能和技术，例如动态二维码将改善操作体验，并助力“增强型”操作者提*率。 新*代的工业互联网在衡器制造中带来zui具潜力的收益就是打破企业内部系统间的壁垒（信息孤岛），使 ERP（系统和企业资源计划）,PLM（产品生命周期管理）,CRM（供应链和客户关系管理）三者更紧密融合。使得企业的整体运营，大大提*企业效率。据有关资料统计效率可提* 25% 以上。
电子衡器产品的技术对接
“工业互联网”正逐渐从现场设备层、控制层向 IT 层面与管理层延伸，并“*网到底”。 “智能机器人”与自动称重包装、自动重量分检、自动配料流水线产品物流系统结合，实现智能化管理。
“远程诊断”工业衡器现场调试与维护带来变革。“机器视觉”技术的应用，涉及人工智能、计算机、图像处理、模式识别、神经生物学等诸多领域交叉学科。
无线通讯、射频技术、图像设别和红外技术促进了无人值守静、动态称重技术的发展；各类新型传感技术应用于产品物流与传送测量系统，使得智能化物流称重管理得以实现；*定位系统 (GPS)技术促进了云端大数据称重管理与衡器运行实时定位与主控中心信息监控；
